热轧车间轮值安全员制度
为了进一步强化班组安全管理，充分发挥全员参与安全管理
的积极性，真正把“我要安全、我会安全”和“我的安全我负责，你的安全我有责”贯穿于生产作业的全过程，最大限度的消除不安全因素。为使“轮值安全员”真正收到实实在在的效果，车间安委会明确了“轮值安全员”的职责与权限，并制定出具体的管理办法。
基本形式与要求
1、“轮值安全员”原则上每月轮换一次，特殊情况下，可由班组作适当调整。每月月末上报车间下月轮值名单。如遇人员调动，班组可自主调整，并上报车间。
2、轮值期间，“轮值安全员”必须按规定佩戴轮值安全员
牌，标志要明显，认真履行职责。
3、“轮值安全员”结束后，应将本月安全状况、活动开展
情况以及存在的问题和注意事项等向下一个轮值人员做详细交底，并在班组会上对当班期间的安全工作进行总结。
轮值安全员职责
1、在所辖范围和管理权限内,负责组织贯彻执行车间和上级部门有关安全生产、环境保护的法律、法规,并监督检查执行情况。
2、负责对所辖范围内的作业危害及污染源进行辨识评价,组织班组危害预知、预控/工前五分钟活动。
3、负责实施主动监测，按照“班组安检表”和“危险预知预控卡”进行班前点检、班中巡检和班后复检。
4、对检查发现,如:“三违”、事故隐患等不符合,负责及时予以制止，监督、纠正与落实预防控制措施，班组不能解决的事项向车间（安全组）上报。
5、对本班发生的事故、事件，及时采取应急措施，严防扩大，并及时上报，同时，积极配合调查与处理。
6、协助班长负责组织对本班次的安全生产工作进行分析总结,并做好记录,以改进工作。
具体工作事务如：每日认真记录工前五分钟，内容要充实。并对当班人员的精神状态和劳保护品穿戴情况进行检查。交后要对现场设备情况、安全设施情况要有一个系统的检查，并对各个操作台记录进行检查。生产作业中要对职工的作业行为进行监督检查，发现不符合，及时纠正。遇检修作业时，要主动落实安全防范措施，检查电牌、操作牌、液压牌等拿取记录，确认可靠切断能量源。工作结束后，确认还牌情况，人员撤离情况，以及设备试车的现场确认情况。周五安全活动与班长共同策划好，组织好。并在活动后对本班组职工的记录情况进行检查等。
热轧车间轮值安全员权限
1、轮值期间,轮值安全员有权组织本班组安全活动,包括学习、演习、工前五分钟活动等。
2、轮值安全员有权监督每一个班组成员〈包括班长〉的作业行为：对检查发现，有权令其改正或停止作业,必要时应立即上报车间及安全科。
3、有权参加本单位有关安全生产会议，研究制定改进措施意见。
4、有权对本班的事故、事件、不符合提出纠正与预防措施及处理意见或建议,并接受对自身应承担责任的处罚。有权制止“三违”现象，并对违章行为提出处理意见。
5、对有意阻挠、破坏轮值安全员正常工作或进行诬陷、打击报复者,有权要求上级部门严肃处理,对触犯刑律的应向检察机关或人民提出控告。
热轧车间轮值安全员轮值工作标准
1、按时组织班组危害预知、预控/工前五分钟活动,并体现持续改进。
2、检查认真全面，检查发现准确，纠正及时，记录规范，交清楚。.
3、按时、准确处理和反馈相关信息。
热轧车间轮值安全员绩效评价与考核
车间安全组每月对轮值安全员工作绩效进行评价,依据班组月度评价结果,按照车间有关规定,对其进行奖惩。
轮值安全员巡查内容
1、炉区走梯、平台、栏杆有无缺损现象；
2、煤气安全设施使用情况；垛位是否按要求存放；
3、吊装过程检查，钢丝绳、链条、指挥手势、站位；
4、异常处理时防护措施落实情况、站位是否合理；
5、个人警示牌使用是否规范；拿牌、进入煤气区记录、转车记录是否按要求填写；
6、相关方监护是否到位，使用工器具是否合格，劳保护品穿戴齐全；
7、现场管理：现场、三室卫生是否清理到位；
一、R1至E1机架内堆钢落实防护措施：
1、现场确认检查堆钢位置后到通知台上停车填写确认表；
2、拿操作牌：R1上下主机、E1主机、E1前R1后推床、机前机后辊道、E1测压、到高压泵站办停泵手续、台上台下放警示牌；
3、气割作业时检查，回火器、漏气、瓶与瓶之间的距离大于5米、氧气、丙烷表、劳保护品穿戴；
4、处理堆钢时的人员过程监护，站位、设备周围的杂物、过程配合；
5、吊装过程检查，钢丝绳、链条、指挥手势、站位；
6、设备操作时确认，清理设备周围人员、还所操作的牌、填写记录、拿走台上或台下警示牌、鸣笛、台上或台下专人指挥操作；
7、作业完毕后检查：检查工艺通道、恢复安全设施、操作牌全部归位、台上台下台面上无警示牌、记录闭环、现场发信号台上鸣笛转车。
二、换辊作业：
1、停车、填写确认表、插拔销子时放牌、机后作业时两人、进入架放牌；
2、翻转缸止挡、推拉缸与辊子在一条直线时人员禁止从扁头、推拉缸头处通过；
3、换支撑辊时，插拔检查换辊开关的指示转换到工作；
4、行车指挥，检查所用的起重吊具、手势、站位、调整吊物时用钩子、半米一下可以用手扶调整；
5、工作完毕检查就地操作台是否有警示牌、安全设施的恢复情况、现场清理到位；
6、现场确认，发出转车信号台上鸣笛转车；
一、堆钢处理
1、需在开卷区至夹送辊处气割作业时，开卷臂起到高位挂保险绳（从内侧穿入）、关阀、记录；锁定相关设备，控制面板上放警示牌、填写确认表；
2、气割作业时检查，回火器、漏气、瓶与瓶之间的距离大于5米、氧气、丙烷表、劳保护品穿戴；
3、人员站在操作侧平台或南侧导卫处进行切割作业；在飞剪处切割时提前把精除磷夹送辊落到低位；
4、吊装过程检查，钢丝绳、链条、指挥手势、站位；事故卷放入现场后加止挡；
5、处理完毕后检查工艺通道、开卷臂摘保险绳、开阀、闭环记录；台上收回警示牌待现场确认后鸣笛转车，填写记录；
二、标定
1、热卷箱标定时首先拿区操作、电牌，填写记录、所标定的设备不关阀，其他设备关阀；
2、弯曲辊标定时，1B升起开卷臂落到1B辊东侧、关阀、填写记录；
3、剪前导标定时人员禁止背对飞箭，手禁止放在设备可动的范围内、用卡尺测量；
三、换剪刃、处理飞剪溜槽钢
1、台上分电、放牌、填写确认表、通知2电机室换剪刃；
2、拿取精除磷辊道操作牌、填写记录；
3、行车指挥，检查所用的起重吊具、手势、站位、调整吊物时用钩子、半米一下可以用手扶调整、盖板放在所工的位置、若在出口更换时夹送辊落到低位、在入口更换时；
4、处理飞剪溜槽钢时，辊道操作牌、飞剪操作电牌，填写确认表，控制面板上放警示牌；
一、工作辊、支撑辊换辊作业
1、换工作辊作业，翻转缸到位后打过止挡、插拔、过导卫时放个人警示牌、就地操作台上有警示牌禁止乱动或操作；
2、工作辊抽出后与换辊缸在一条直线时人员禁止从扁头、推拉缸头之间通过；
3、换支撑辊时，换辊开关的指示提前转换到工作位置、插拔、经过导卫放警示牌、推拉缸工作时人员禁止站在轨道上；
4、行车指挥，检查所用的起重吊具、手势、站位、调整吊物时用钩子、半米一下可以用手扶调整、盖板放在现场时铺好防护垫；
5、吊旧辊、放新辊或鞍座时人员禁止站在东西两侧，辊子和鞍座可打击范围内；
二、精轧至层冷辊道堆钢处理
1、相关设备锁定，填写停车确认表，台上转换到就地操作台钥匙打开放牌后作业；
2、若需在F6机架出口区域处理堆钢，板形仪推出后取牌、填写确认表、放警示牌、台下拍快停挂警示牌；
3、吊装过程检查，钢丝绳、链条、指挥手势、站位；
4、气割作业时检查，回火器、漏气、瓶与瓶之间的距离大于5米、氧气、丙烷表、劳保护品穿戴；
5、层冷辊道堆钢处理时，到7拿操作牌、填写记录、放个人警示牌、拿电牌；层冷台架高位关阀；
三、精轧标定
1、F1-F6侧当标定时人员站在东西鼻梁上、活套高、底位时必须插销子，活套高位时人员禁止背对活套；
四、现场管理：现场、三室卫生是否清理到位；
一、侧挡板更换
1、停车填写确认表、拿层冷辊道、G6辊道操作牌、1、2侧导板操作牌、填写拿牌关阀记录；
2、关阀后挂警示牌、合理站位；
二、卷取机粗粒烂尾
1、处理2卷取机烂尾时，2侧导板停车填写确认表、拿G6辊道操作牌、2侧导板操作牌、填写拿牌关阀记录；
2、关阀后挂警示牌、合理站位；
3、层冷辊道堆钢处理时侧导板关阀、填写记录，放个人警示牌、拿操作牌、电牌停电；层冷台架高位关阀；
三、现场管理：现场、三室卫生是否清理到位；